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Aplicaciones R64

Microcemento R64 es formulado para revestimiento de Radieres Cementicios imperfectos. Los afina con el espesor mínimo de rectificación requerido permitiendo un pulido muy amigable y suave sobre su superficie cementicia blanda. No demanda equipos pesados de pulido.

Luego de pulido  se Impregna con Coating Petrificante Reactivo que volverá el hormigón de base, el microcemento y el Coating ( los 3 juntos) en una estructura monolítica, unida integralmente, molecularmente. El resultado es un piso en extremo resistente a la abrasión, químicos y envejecimiento con un acabado vitro cerámico de extrema dureza y estabilidad en el largo plazo., para las mas altas exigencias arquitectónicas y de resistencia industrial . Alternativamente, un acebadado de dureza deliberadamente mas reducida,  pero muy alta de cualquier forma para pisos de alto estándar en oficinas, casas y departamentos.

Características R64

Revestimiento de enlucido Exterior e Interior para terminación de Pisos Premium. Mortero en polvo  de base cementicia.. Incluye áridos muy finos, pigmentos, minerales y aditivos y reactivos  técnicos diversos. Permite enlucidos finos desde 1.2 mm +- 0.2 y hasta 5 mm ( mas espesor, carece de sentido técnico) . Posee una microporosidad (densidad regulada) abierta, para asegurar óptima penetración del Coating. Nano Tecnológicos hasta la base misma del hormigón y mas allá ( Coating Petrificante). Lo explicado es altamente relevante para la larga vida y resistencia estructural sin delaminaciones.

Si usa Barniz Petrificante,  requiere idealmente  utilizar Primer Promotor de adherencia para lograr una estructura monolítica de cohesión molecular entre el hormigón de base, el microcemento R64 de cubierta y el Coating de terminación.

Preparación  de Mezcla

Diluya en Agua: 4.2 Inicio hasta  4.6 a 5 lts x saco.

Inicie con 4.2 lts de agua en mezclador. Si requiere, vaya añadiendo hasta 5 lts máximo. También puede mezclar manualmente.

Fase 1: Mix Inicial (3 minutos): Se vierte el polvo R64 sobre el agua y se bate con mezclador mecánico a bajas revoluciones (para no meter burbujas de aire). El microcemento  se disuelve y  empieza a absorber el agua rápidamente gracias al pH alto. Se hidratan aditivos técnicos

Fase 2: El Reposo Crítico (2 a 3 minutos): Se detiene por completo el Mix. Este paso es muy relevante. Durante este breve descanso, las cadenas de aditivos terminan de estirarse, absorben el agua remanente y  se estabilizan.

Fase 3: Re-Mix Final (1 minuto): Se vuelve a encender el mezclador por un último minuto. Verá cómo la mezcla, que parecía un poco rígida o pastosa durante el reposo, vuelve a volverse plástica, cremosa y perfectamente dócil para la llana.

Terminación

Para optimo acabado, pula superficie una vez seca

Microcemento R64 demanda sobre su superficie 3 opciones de acabado de Barniz o Coating: Barniz  Impregnante, Barniz Vitrificante o Barniz Petrificante

Antes de aplicar Coating de Terminación:

Esperar a que piso esté seco - curado.  Pulir superficie y limpiar polvo. Debe elegir Coating de Protección:

Para Casas, Oficinas y Departamentos:

Barniz Vitrificante : Impregnar superficie con Coating Petrificante sin saturar la cubierta y luego aplicar, sobre la base húmeda Barniz Vitrificante Vitro Core. No obstante su dureza ( mayor que e Barniz de Poliuretano) podrá pulirlo con pulidoras estándar, sin requerir equipos industriales de pulido. Obtendrá un acabado vitro polimerico integrado a la base. Es un Coating que se integra estructuralmente ( Wet on Wet). Mientras mas desgaste el piso en el tiempo, mas  pulido y elegante quedará. La base petrificada es en extremo dura y resistente. El acabado, con una Brillosidad similar a granito y estable con los años.

Para aplicaciones Industriales y Comerciales de extrema exigencia

Coating Petrificante: Es mas económico ( Por rendimiento) que el Barniz Vitrificante VitroCore.  Deja una cubierta de extrema dureza, estructural, brillo estructural (símil granito) y resistencia que no se desgasta. Para las mas altas exigencias de resistencia a la abrasión y arquitectónicas.  Su contrapartida es que demanda de equipo pesado de pulido por lo que su uso es mas recomendable para grandes superficies de pisos, donde es posible utilizar equipos industriales de pulido, los mismos que se ahorró cuando no pulió el hormigón de base para aplicar recubrimientos tipo Epoxi Fenólicos. La diferencia es que el Coating Petrificante no es una laminación que se desgaste, es una enmienda estructural monolítica vitro cerámica del mas alto standard. Si la impregnación de base  le demandó 2 manos húmedas para la saturación por densificación, entonces debe agregar una adicional para homogenizar cubierta y posterior pulido, Así. la ultima capa también es de Barniz petrificante y no Barniz Vitrificante.